1 2.4毫米煤質(zhì)載體活性炭及其用途

 本發(fā)明涉及一種2.4毫米煤質(zhì)載體活性炭及其用途?；钚蕴康募夹g(shù)指標(biāo)為：粒度Φ2.4±0.3mm，四氯化碳吸附值(CTC)：80－100％，強(qiáng)度：85－98％，碘值：1000－1200mg/g，堆比重(BD)：350－500g/L，灰份(Ad)：4－15％，PH值：5－9，鐵含量：＜0.5％(W)。2.4毫米煤質(zhì)載體活性炭的用途，是用于固定床合成醋酸乙烯中醋酸鋅催化劑的載體。本發(fā)明經(jīng)使用單位試用，效果十分明顯，完全能滿足使用要求，催化劑有效期可延長100天以上，產(chǎn)量可提高30％左右。

2  用水煤漿制造活性炭的方法

 本發(fā)明涉及用水煤漿制造活性炭的方法，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：用煤制作水煤漿的過程中加入木質(zhì)素，然后再進(jìn)行酸預(yù)處理、干燥成型、炭化、活化、回收活化劑、漂洗、干燥、粉磨*活性炭；與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明對煤的品質(zhì)沒有特殊要求，可利用我國豐富的煤炭資源作原料，從而擴(kuò)大了生產(chǎn)活性炭原料的來源，并由此降低活性炭的生產(chǎn)成本，加入木質(zhì)素可以提高煤基活性炭的吸附性能，制得碘值可達(dá)1500mg/g以上的優(yōu)良活性炭。

3 一種低酸溶灰值、酸溶鐵值煤基活性炭的制備方法

 本發(fā)明是關(guān)于一種低酸溶灰值、酸溶鐵值煤基活性炭的制備方法，該方法是將原料煤粉碎到2.0-0.074mm的粒度，用約5-10％(w/w)的HCl-H2O溶液浸泡煮沸洗滌，過濾分離，用水浸泡洗滌煤粉到濾出水為近中性，再烘干煤粉，在經(jīng)酸洗后的煤粉中加入焦油，經(jīng)攪拌捏合、擠條、涼干、炭化、活化制成柱狀活性炭，制得的活性炭再經(jīng)5-10％(w/w)的HCl-H2O溶液浸泡煮沸洗滌，過濾分離，用水浸泡洗滌，過濾分離，烘干**終產(chǎn)品。該產(chǎn)品酸溶灰值可低于0.2％(w/w)，酸溶鐵值可低于0.01％(w/w)，是一種很 低污染的吸附材料，可廣泛應(yīng)用于飲用水的過濾、糖脫色、味精脫色、制藥、釀酒等行業(yè)。

4脫硫脫硝活性炭及其生產(chǎn)方法

 本發(fā)明涉及一種脫硫脫硝活性炭及其生產(chǎn)方法，它屬于一種直接用煤制成的活性炭及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要解決現(xiàn)有活性炭存在著比表面積小、強(qiáng)度低、中孔不發(fā)達(dá)和脫硫脫硝效果差等技術(shù)難點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：該脫硫脫硝活性炭，它由煤粉、焦油和水制成，其重量百分比為：煤粉62～72％、焦油25～35％、水3～5％。該脫硫脫硝活性炭的制作方法是：它包括下列步驟：1)制備煤粉；2)配制焦油；3)制造煤膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化即制成能脫硫脫硝的活性炭。本發(fā)明具有活性炭比表面積大、強(qiáng)度高、中孔發(fā)達(dá)、表面富含官能團(tuán)、脫硫脫硝效果好和再生次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn)。

5 活性炭及其制造方法

 本發(fā)明提供具有高吸附能力、脫硫脫硝性能優(yōu)異、且在移動層方式干法脫硫脫硝工程中可以循環(huán)使用的高強(qiáng)度活性炭。該活性炭是以煤為原料制造的活性炭，通過將揮發(fā)分設(shè)在2.0或以上，碳含有率設(shè)在87～95％，作為所需要的微孔容積可提高脫硫性能；通過將Fe2O3+TiO2成分設(shè)在0.7％或以上，在確保經(jīng)濟(jì)性的同時，可提高脫硝性能，同時可確保強(qiáng)度；通過將K2O+Na2O+CaO+MgO成分設(shè)在0.3～1.0％，可抑制因脫硫時的SO2+H2O成分造成的活性炭微孔溶解，并抑制因脫硝時吸附氨而使硫酸銨生成產(chǎn)生的粉末化，提高活性炭的耐久性。在以由煤經(jīng)過低溫干餾*的半焦炭作主原料的活性炭制造方法中，作為半焦炭的原料煤，使用從處于軟化熔融狀態(tài)的溫度下的NMR測定結(jié)果計(jì)算出的流動性氫成分量在30％或以下的煤。

6 中孔微孔發(fā)達(dá)煤質(zhì)顆?；钚蕴考捌渖a(chǎn)方法

 本發(fā)明涉及一種煤質(zhì)活性炭。生產(chǎn)活性炭的原料煤以無煙煤為主，各組分的重量比為：無煙煤７５—８３％、肥煤１０—２０％、磺化煤５—７％。將無煙煤、肥煤和磺化煤按比例混合后破碎、磨粉，將磨好的煤粉與高溫煤焦油（占煤粉總量的３５％）和紙漿液（煤粉總量的５％）混合均勻，經(jīng)壓伸成型、炭化、斯列普爐活化工序制得成品。該活性炭與單一的微孔發(fā)達(dá)或中孔發(fā)達(dá)的活性炭相比，吸附容量和吸附速率和解吸速度有明顯提高。

7弱粘煤柱狀活性炭的生產(chǎn)方法

 一種以弱粘煤為主體的柱狀活性炭的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是不用煤焦油或煤瀝青作粘合劑，而是通過炭化過程自身的粘結(jié)形成堅(jiān)硬的顆粒和較多的初孔制取具有較高強(qiáng)度和優(yōu)良吸附性能的柱狀活性炭。這種柱狀活性炭的生產(chǎn)方法，可減少環(huán)境污染，節(jié)約熱能，降低成本。

8 由煤制造顆粒狀活性炭的方法

  本發(fā)明涉及一種以煤為原料制造高強(qiáng)度、高比表面積粒狀活性炭，特別是醋酸乙烯載體炭的方法。該方法的要點(diǎn)是：取10份重量煤粉加4.5-8份熱粘合劑并加適量熱水拌和成型，拌和料中含瀝青質(zhì)3.6-5.2份。成型后的物料在200-440°C烤硬處理1-4小時。然后在450-600°C下炭化處理,接著進(jìn)行酸洗處理至含鐵量低于0.2％，水洗、烘干后進(jìn)行活化處理。

9 玉米芯糠醛渣制造顆?；钚蕴?

 本發(fā)明公開了一種將玉米芯提取糠醛后剩余的廢渣制成顆?；钚蕴康姆椒?其工藝流程與用優(yōu)良煤炭生產(chǎn)顆?；钚蕴肯嘟?但在炭化時需掌握溫度和加入一定量的介質(zhì),活化時除嚴(yán)格掌握溫度外,還需根據(jù)溫度變化，周期性地通入水蒸汽。$本發(fā)明使廢物變寶，節(jié)約大量優(yōu)良煤炭，減少污染，大大降低生產(chǎn)顆?；钚蕴康某杀?，用以煤炭作原料生產(chǎn)顆粒活性的設(shè)備即可投入生產(chǎn)。

9 青磚窯混燒制顆?；钚蕴康姆椒?

本發(fā)明是利用中國式青磚窯用無煙煤為原料混燒制造青磚和活性炭的方法，該方法包括原料的預(yù)處理，裝窯和燒窯三部分，裝有活性炭原料的活化罐與磚坯的裝窯比例為１∶８—１∶１５，其燒窯程序基本延用燒制青磚的程序。本發(fā)明所提供的制造活性炭的方法工藝簡單，將活性炭的炭化和活化合而為一，消除了污染，同時還節(jié)約燒青磚的燃料約２０％，特別適于在煤炭資源豐富的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)推廣應(yīng)用。

10  木質(zhì)褐煤制備活性炭

  本發(fā)明利用我國富存的木質(zhì)褐煤，經(jīng)科學(xué)選料配料，準(zhǔn)確控制原料粒度及粒度配比。選用無毒害的粘結(jié)劑，以優(yōu)化的工藝條件，制成了性能良好的活性炭。經(jīng)測試表明，這種木質(zhì)褐煤活性炭有比表面積大，碘吸附值、苯酚吸附值、亞甲藍(lán)吸附值均高，載金量較高，吸苯率及四氯化碳吸附值符合國家標(biāo)準(zhǔn)。特別是這種活性炭灰分特低（＜３％），水容量特大（＞１００％），孔隙系統(tǒng)發(fā)達(dá)，孔隙結(jié)構(gòu)合理，具有廣泛應(yīng)用前景。

11  通過化學(xué)處理制造*煤質(zhì)活性炭

 本發(fā)明涉及一種使用化學(xué)試劑對煤質(zhì)活性炭進(jìn)行處理，去除其中可溶解的有害物質(zhì)，使灰分降至４—８％，從而**活性炭的方法。屬于對活性炭的深加工技術(shù)。該方法大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時為活性炭的充分活化消除了障礙，使以煤質(zhì)活性炭取代昂貴的椰殼炭成為可能。

12  一種用不粘煤生產(chǎn)脫色活性炭的方法

  一種用不粘煤生產(chǎn)脫色活性炭的方法，其生產(chǎn)工藝過程包括：原料準(zhǔn)備；原料改性處理；活化；后處理。該方法工藝簡單，，產(chǎn)品性能達(dá)到木質(zhì)炭的標(biāo)準(zhǔn)。這項(xiàng)以煤代木生產(chǎn)脫色活性炭的技術(shù)，填補(bǔ)了我國脫色活性炭生產(chǎn)的一項(xiàng)空白。

13 一種優(yōu)良褐煤基活性炭的制造方法

 本發(fā)明涉及一種利用我國富存的褐煤為原料制造優(yōu)良褐煤基活性炭的方法。該方法通過科學(xué)選料配料，準(zhǔn)確控制原料粒度配比，將物料在４００—９００℃溫度下炭化４—８小時，在８５０—９５０℃溫度下活化１０—５０小時，制成性能良好的活性炭。經(jīng)測試表明，優(yōu)良褐煤基活性炭比表面積大，碘吸附值、亞甲藍(lán)吸附值均高，達(dá)到國標(biāo)要求。本發(fā)明不經(jīng)過任何化學(xué)預(yù)處理或后處理，省去配料后處理工序，縮短工藝流程和時間，減少設(shè)備投資，可降低活性炭的生產(chǎn)成本４０％。

14  一種用無煙煤制造的不定型顆?；钚蕴考捌渲圃旆椒?

 本發(fā)明涉及一種煤制活性炭及其制造方法。該活性炭在生產(chǎn)中不經(jīng)制粉、成型工序，將無煙煤破碎成一定粒度顆粒，加入活化爐中通過高溫水蒸汽將其活化制得產(chǎn)品。原料在爐中的活化段時間為５０—８０小時，制得的活性炭達(dá)到如下指標(biāo)：碘吸附值８００—１１００ｍｇ／ｇ，四氯化碳吸附值５０—８０％、亞甲蘭脫色力１２０—２２０ｍｇ／ｇ，強(qiáng)度９０—１００％，作為凈水用炭無漂浮。與已有的無煙煤制得活性炭的方法相比，簡化了工序、降低了成本、產(chǎn)品，且擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

15 一種用褐煤渣生產(chǎn)活性炭的方法

 一種用褐煤渣生產(chǎn)活性炭的方法，屬于化工制備領(lǐng)域。將含碳量在28％以上的褐煤渣作為原料，通過篩分、磨細(xì)、浸漬、干燥、微波活化等工藝制備活性炭，其特點(diǎn)是以劣質(zhì)煤渣為原料、苛性鉀為活化劑，控制之比為0.8-1.2，在苛性鉀重量百分濃度為25-40％下進(jìn)行浸漬，浸漬后的濾餅在微波輻射下進(jìn)行活化，輻射溫度800-1100℃，活化時間8-10分鐘，生產(chǎn)出達(dá)到或超過國家煤質(zhì)活性炭標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。本工藝以大量堆存的褐煤渣為原料，不但變廢為寶，且生產(chǎn)成本低，用微波加熱升溫快，選擇性好，能有效克服物料的“冷*”，活化效果好。產(chǎn)品碘值及比表面積高，脫色、脫臭、脫酚的能力強(qiáng)。

16 活性炭/八面沸石雙功能材料及其制備方法

 活性炭/八面沸石雙功能材料及制備方法屬于材料領(lǐng)域，涉及一種以煤矸石為原料制備的活性炭/沸石雙功能材料及其制備方法的技術(shù)方案。其特征在于是將原料煤矸石、堿和水三者混和均勻，壓制為片狀或柱狀或球形的型體，型體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫堿熔活化，再經(jīng)老化，水熱晶化，洗滌，干燥等步驟制備出活性炭/八面沸石雙功能材料。該發(fā)明方法制備的活性炭/八面沸石雙功能材料是片狀或柱狀或球形的型體，其中的沸石材料是X型沸石。該發(fā)明制備的活性炭/八面沸石雙功能材料同時具備活性炭的親油特性和沸石的親水特性，產(chǎn)品可廣泛用于催化劑、吸附劑、凈水劑和廢氣處理等。

17 一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖中的離子凈水濾材

 本發(fā)明公開了一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖中的離子凈水濾材，該濾材是由60～70％煤質(zhì)活性炭和30～40％強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂組成(體積比)；本發(fā)明可促進(jìn)需氧細(xì)菌的生長和硝化進(jìn)程，有利于清除有機(jī)污染物；本發(fā)明具有較高的pH值緩沖能力，減少養(yǎng)殖生物因pH值的改變而死亡的機(jī)率；同時能刺激養(yǎng)殖生物的食欲，促進(jìn)養(yǎng)殖生物的生長。

18  一種由煤直接制備蜂窩狀活性炭的方法

 一種由煤直接制備蜂窩狀活性炭的方法是由煤粉、乳化煤焦油、水溶性粘合劑、潤滑劑和水經(jīng)過原料粉碎、配料、捏合、擠出成型、干燥、炭化、活化而*。本發(fā)明具有成本低，生產(chǎn)設(shè)備簡化，制備的蜂窩狀活性炭具有單位體積比表面積大、空隙率高、耐水耐酸耐堿、抗壓強(qiáng)度高、耐熱性好，容易熱再生或洗滌再生的優(yōu)點(diǎn)。