化學(xué)物理活化法工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，一般適合高指標(biāo)特種活性炭的制造，化學(xué)物理活化法就是含碳原料通過(guò)化學(xué)藥品浸漬后，經(jīng)過(guò)一定溫度的加熱處理，然后再在高溫下與活化劑接觸進(jìn)行氣體活化，其工藝過(guò)程是將化學(xué)藥品活化法和氣體活化法相結(jié)合制造活性炭的一種兩步活化方法，一般先進(jìn)行化學(xué)藥品活化法，再進(jìn)行物理活化法。各種活性炭不同的活化工藝三種活化方法工藝各有特點(diǎn):

    化學(xué)藥品活化法一般都是在酸性條件下進(jìn)行，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備存在腐蝕，同時(shí)由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢氣如果處理不當(dāng)對(duì)環(huán)境污染較大，因此化學(xué)藥品活化法的裝置材質(zhì)幾乎都要求耐腐蝕，制造裝置的價(jià)格昂貴，制造過(guò)程比較復(fù)雜，難以大量生產(chǎn)，生產(chǎn)性及裝置工程學(xué)問(wèn)題較多，生產(chǎn)過(guò)程也難以嚴(yán)格控制。

    前已述及，化學(xué)藥品活化法通常對(duì)含碳原料中的氧含量及氫含量有嚴(yán)格要求，而對(duì)一般煤基活性炭生產(chǎn)原料，如無(wú)煙煤和煙煤，由于其成煤過(guò)程的變質(zhì)作用，與植物相比結(jié)構(gòu)致密、煤中的氧含量及氫含量較低，因此無(wú)煙煤、煙煤和褐煤不適合用化學(xué)藥品活化法生產(chǎn)活性炭。
  
    氣體活化法是在高溫下進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣是以二氧化碳和水蒸氣的形式排放，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中基本沒(méi)有廢水產(chǎn)生，因此對(duì)環(huán)境的污染很小。氣體活化法生產(chǎn)的活性炭孔徑范圍比較大，產(chǎn)品的應(yīng)用范圍比較廣。